在这样一个瞬息万变的时代，精益管理已然成为企业迈向高质量发展的核心竞争力。鹏力智造积极践行精益化管理，特别是在生产制造环节的执行与管理中，致力于降低二次投产成本，提升专用设备设计一次通过率。

在执行与管理环节，鹏力智造针对生产制造流程中出现的质量损失和成本控制问题，制定了产品标准化、结构规范化、搭建产品方案库、核算精准化、团队专业化等一系列精益管理措施方案，以实现流程优化和项目质量提升。

产品标准化

产品化设备开发：已设计开发50余台产品化专机设备，包括三维图、工程图、电气原理图、IO表、BOM表和PLC触摸屏程序，实现了机电设备的整体融合。

三维模拟应用：实施三维模拟仿真，提前仿真预测产品与设备的干涉问题，提高设计成功率。结构规范化

通过提前投产、批量降本以及程序框架的统一，实现各产品线的标准化流程和一致性架构。这一举措显著缩短了人员对程序的学习曲线，消除了因人员更替而导致的重复编写程序的问题，大幅提升了调试效率。

搭建产品方案库

建立各产品线方案库，存入PLM系统作为技术参考，从方案降本、技术创新等角度提高方案准确率和降低实施风险。

核算精准化

建立机械、电气、软件成本核算库，结合产品化设备BOM清单。在快速核价的同时，提升成本核算的准确性。

团队专业化

机械团队依据功能部件划分专业小组，电气团队与信息化团队则进一步设立设计组与实施组，提升工程项目的执行效率与协同作业能力。

针对产品线工艺，开展全方位培训，确保机械、电气及信息工程师全面掌握产线工艺。同时，团队积极推进新工艺研究与自动化水平提升，以精准对接项目需求与客户期望，助力产线创新与高效运营。

通过各子项目的同步推进与高效实施，本专项取得了显著成效，不仅为其他业务板块的精益管理落地提供了宝贵经验，也为公司持续改进与长远发展打下了坚实基础，进一步提升了整体运营效能与战略执行力。

在推动精益化生产管理的过程中，每一次创新都是对质量与效率的追求，每一次优化都是对成本的精确把控，每一次提升都是对客户的品质承诺。