在当今竞争激烈的商业海洋中，制造企业犹如一艘在波涛汹涌中前行的巨轮，而精益管理则是那个引领巨轮驶向成功彼岸的明亮灯塔。今天，让我们一起走进南京制造部，听一听他们关于精益管理的“微光故事”。

走进鹏力塑造南京制造部现代化的车间，处处可见精益管理的印记。从原材料的精准采购到生产线的有序运转，每一个环节都精心雕琢。精益管理的引入，让价值流清晰可见。它如同一位高明的导航者，引领着企业洞察从原材料到成品交付的每一步，精准识别那些隐藏在流程中的浪费与低效。在这里，每一道工序都紧密相连，如同一部精密的机器，协同奏响高效生产的乐章。

随着环保理念的深入人心，在一次性餐饮包装耗材领域里，PLA制品的市场份额日渐扩大，诸多品牌客户综合考虑产品成本，针对PLA吸管提出了降克重的技术需求。然而，吸管克重降低会给以往稳定的产品质量带来一定的冲击，反应在生产端较为明显的便是吸管至后端进行单支包装时出现下料异常、空纸等现象。据统计，今年1-6月份，现场空纸返工已达145次，异常现象频发，已经影响到正常生产。以往出现空纸问题，解决办法是通过返工、在线抽查来降低发生频率。此方法既无法有效根除问题，也增加了大量的人工成本。下半年开始，公司成立了专项改善小组，目标是将现有的空纸返工次数与数量占比下降80%（以1-6月份平均数据为基数）。

专项改善小组针对空纸问题召开紧急会议，经过缜密分析，大家发现该问题主要是吸管弯曲、设备下料不稳所致，想要有效解决，需要双管齐下。一方面，通过对吸管弯曲、圆度问题进行改善，解决下料异常而产生的空纸问题；另一方面，在包装最后端增加空纸的反馈机制，当出现问题时，第一时间反馈至现场质检员。

经过各个子项目的同步实施与有效开展，该专项改善小组取得了显著成效。8月份，返工数量和返工次数分别同比前期下降了91.74%和95.62%，圆满达成预定目标。自项目实施后，市场端再无该项质量问题反馈题，也从侧面提升了鹏力塑造的品牌形象。