近日，由鹏力智造承建的“汽车零部件装配&总成测试”项目凭借出色的执行品质和高效的现场管理，顺利通过客户验收。

聚焦汽车零部件制造，以智能化赋能行业发展

随着汽车工业的快速发展，功能部件的质量和性能成为影响汽车整体性能和安全性的关键因素。因此，研发高效、智能、精确的汽车零部件智能制造生产线成为行业发展的重要趋势。自项目启动以来，为解决精密装配、在线高效检测以及部分零件柔性上料方面的问题，鹏力智造组织行业专家和技术人员展开专项研讨，从多个角度深入分析项目需求及难点。项目现场实况，针对部分零件柔性上料的需求，鹏力智造采用伺服系统和机器人技术，以提供精确的动力输出，实现高速、高精度的定位；集成视觉、力觉和其他传感器，提升精密装配的效率和质量。

信息化赋能质量检测，保障生产运营高效化

该项目在安全性、稳定性和可靠性的验证方面，需要精确到微米级，鹏力智造遵循严格的质量管控流程，采用信息化管理手段，确保每一个质量环节的透明化和高效化。鹏力智造整合RFID全线数据采集与MAS系统，通过EOL测试和惯性测试，确保产品在各种使用条件下的性能和表现均符合预期标准。同时，这一整合有效提升了产线的生产效率和产品质量的稳定性，满足了客户对高效生产和在线检测的需求。

 高响应、强配合，兑现品质服务承诺

“在关键部件的设计改造上遇到了突发情况，但鹏力智造团队始终以严谨的态度和创新的方法，对遇到的难题进行深入分析和持续改进，保障每个环节都能达到我们的预期。”——客户项目负责人鹏力智造的项目团队始终秉持“高响应、强配合”的服务宗旨。在项目实施过程中，面对产线调试运行中突发的稳定性问题，项目负责人积极协同技术部门调整设计方案，紧盯每一个细节，最终确保项目的如期交付。

该项目的成功验收，标志着鹏力智造在汽车零部件智能制造领域，尤其是软硬件协同和系统集成能力方面得到显著提升。这一成果体现了我们对RFID技术的深入探索，以及对同类产品线在高效性和稳定性方面所积累的技术沉淀和经验。这不仅展示了鹏力智造对技术创新的执着追求，更彰显了我们在高质量发展道路上始终坚守匠心的初心。