时间:2024年10月17日 作者:装备公司
近日,由鹏力智造承建的“汽车零部件装配&总成测试”项目凭借出色的执行品质和高效的现场管理,顺利通过客户验收。
聚焦汽车零部件制造,以智能化赋能行业发展
随着汽车工业的快速发展,功能部件的质量和性能成为影响汽车整体性能和安全性的关键因素。因此,研发高效、智能、精确的汽车零部件智能制造生产线成为行业发展的重要趋势。自项目启动以来,为解决精密装配、在线高效检测以及部分零件柔性上料方面的问题,鹏力智造组织行业专家和技术人员展开专项研讨,从多个角度深入分析项目需求及难点。项目现场实况,针对部分零件柔性上料的需求,鹏力智造采用伺服系统和机器人技术,以提供精确的动力输出,实现高速、高精度的定位;集成视觉、力觉和其他传感器,提升精密装配的效率和质量。
信息化赋能质量检测,保障生产运营高效化
该项目在安全性、稳定性和可靠性的验证方面,需要精确到微米级,鹏力智造遵循严格的质量管控流程,采用信息化管理手段,确保每一个质量环节的透明化和高效化。鹏力智造整合RFID全线数据采集与MAS系统,通过EOL测试和惯性测试,确保产品在各种使用条件下的性能和表现均符合预期标准。同时,这一整合有效提升了产线的生产效率和产品质量的稳定性,满足了客户对高效生产和在线检测的需求。
高响应、强配合,兑现品质服务承诺
“在关键部件的设计改造上遇到了突发情况,但鹏力智造团队始终以严谨的态度和创新的方法,对遇到的难题进行深入分析和持续改进,保障每个环节都能达到我们的预期。”——客户项目负责人鹏力智造的项目团队始终秉持“高响应、强配合”的服务宗旨。在项目实施过程中,面对产线调试运行中突发的稳定性问题,项目负责人积极协同技术部门调整设计方案,紧盯每一个细节,最终确保项目的如期交付。
该项目的成功验收,标志着鹏力智造在汽车零部件智能制造领域,尤其是软硬件协同和系统集成能力方面得到显著提升。这一成果体现了我们对RFID技术的深入探索,以及对同类产品线在高效性和稳定性方面所积累的技术沉淀和经验。这不仅展示了鹏力智造对技术创新的执着追求,更彰显了我们在高质量发展道路上始终坚守匠心的初心。