近期，“商用车减振器阻尼装配线”项目顺利通过客户验收，标志着鹏力智造在精益化生产和管理运营实践方面取得了新突破。

攻克关键环节技术，极大提升产品性能

商用车减振器阻尼装配线项目在实施过程中面临着阀片种类多、底阀直径超过常规尺寸、注油精度高等技术难点，通常会导致汽车装备产线出现底阀阀片漏装、装错、注油量精度不达标等问题，造成阀片自动装配机和注油机等重要设备的生产效率和质量降低。面对这些挑战，项目技术负责人立即组织行业专家、技术人员展开会，制定了大直径底阀数片机和双枪大油量伺服注油机的方案，并根据实施情况及时调整相关参数，在达成客户质量要求的同时，也能满足客户对小批量、多品种、柔性化的生产需求。

积极响应变化需求，精准有效落地执行

从项目启动到验收完成，鹏力智造始终以客户需求为出发点。面对客户提出的生产管控透明化、界面操作便捷化、产量管控高效性等需求，现场负责人高效把控各环节的推进节奏，时刻跟踪问题处理进展，通过整合鹏力智造开发的数字化仿真系统、信息管理系统以及制造执行系统，为客户量身定制了生产制造管理系统，实现了成本与质量的双重把控。

该项目的顺利验收，标志着鹏力智造在研发商用车减震器精度提升、适配性强等关键技术方面，取得了显著进展，极大地提升了同类型项目中的产品性能，同时也体现了鹏力智造高质量高效率交付的企业承诺，更是实现了企业高质量发展中高效能与高价值的有效结合。